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  • 水泥厂生产流水线洒落物料智能化回收装置

    来源:http://www.sn-hb.com/product555771.html

    时间:2020-5-12 14:47:32

    相关标签:真空负压清扫,水泥厂生产流水线洒落物料智能化回收装置,

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    产品详情

    一、装置适用工况

    本方案适用于水泥厂生产流水线及输送系统,皮带间内、机头点、机尾点、转载点、落料点、回空段、皮带拉紧点等散落物料工况的全自动加人工备用收集。主要替代采用传统简易人工吸尘设备,的方式解决运行过程中洒落的大量物料的处理方法。

     众所周知,用传统简易人工吸尘设备来处理生产流水线,各个洒落点的大量水泥粉,根本解决不了这些大量水泥粉,因为简易吸尘设备的收集距离有限,尤其是过滤净化工艺效果不能满足超细水泥粉料。关键是简易吸尘器负压值非常低,一般只有-23千帕左右的负压值。抽气流量zui多只有320m3/h而且收集下来的水泥粉还要人工倾倒,很是不方便,让人接受不了的是它的使用寿命非常短,一般一台设备正常使用时间zui多只能使用2个月就无法使用。极大的浪费了企业的人力财力。 

    二、技术特性及工作原理

    在水泥厂合适的位置布置一套我公司防静电物料回收装置可以达到下列效果:

    1.全智能化运行:主体设备系统自动化程度较高,附属设备采用定制高性能智能清扫机器人,进行定时收集整个生产流水线系统运行时产生的大量散落物料工作,可实现设备自动巡检、预警、统计输出报表等功能,对整个流水线收集全方位实时远程图像监控。全自动处理所收集的物料,过程无需人工干预。

    2.安全生产保障:系统可以实现现场实时视频监控及录像备份。在保证设备正常运行的同时,并及时安排巡检人员进行系统相关故障的维护处理。从而增加了设备的正常使用效率,为企业安全稳定运行提供了技术保障。

    3.降低维护成本:zui大限度的减少现场清洁化生产工人劳动强度,降低了污染场所的操作人员职业病的发生概率。

    4.提高工作效率:减少了人员现场巡视次数,向少人或无人值守趋势的方向发展。散落粉料收集、回收再利用、全天候运行。整个设备电器控制系统为全自动控制。通过接受中央控制系统发送的远程监控指令进行自动或手动控制。

    5.散落物料收集方式:采取防静电智能机器人对整个流水线进行收集方式,将每个落点的散落物料,以智能机器人自动收集为主,人工收集为辅方式,通过系统进行集中处理后将物料直接输送到料仓中再利用,整个过程全部采用智能化控制。

    6.科学合理布局:在整个生产流水线上,经过科学合理布置收集物料管网系统。做到结构简单易维护且操作方便。

    三、技术性能参数


    四、核心技术

    设备核心为大型水冷真空发生装置(目前主要用于我国运载火箭发射前的燃料注射),其技术性能方面目前在国际、国内、同行业中处于绝对ling先地位。

    该机组功率强大(220KW)工作时根据工况,经过CFD仿真模拟设计,用两台大型水冷火箭真空泵经特殊方式串联,运行时zui大极限真空高度达到-98Kpa。具有极高的真空负压值,可以把所有物料洒落点,在智能高效全自动的状态下,直接回收再利用。

    五、工作流程


    六、DCS集散系统配置

    1.智能控制柜外壳材质采用304不锈钢,壳体为不低于2.0mm坚固耐用,防护等级IP54。

    2.柜内安装件均作镀锌钝化处理,元件均采用模块化。

    3.电磁兼容性满足 GB/T 17626相关要求。

    4.电柜中空气开关、断路器及中间继电器等主要元器件采用ABB及施耐德品牌。

    5.软启动采用西门子或者施耐德等品牌。

    6.接线端子采用菲尼克斯,魏德米勒或万可。

    7.电源采用明纬开关电源。

    8.触摸屏采用MCGS或者西门子。

    9.PLC为西门子或者三菱。

    10.设有零排和地排外观和标识设置符合国家相关标准要求。

    七、系统图示

    *控制系统图


    系统监测及故障处理

    ◇水位实时监测、自动补水、断水自动停机报警。

    ◇电流电压实时监测、超压保护、缺相保护。

    ◇压力实时监测、自动泄压保护、超限报警。

    ◇滤袋破损监测、停机报警。

    ◇紧急一键停车控制。

    历史数据存储分析

    ◇德国KUKA Roboter Gmbh公司管网系统负压均衡智能调节模块。

    ◇历史数据、历史报表大容量存储,可管理员导出及打印。

    ◇实时配置现场收尘点数量及运行逻辑。

    ◇数据报表与Excel格式兼容,可防人为修改。

    八、设备预算


    九、经济效益分析


    新系统运行后,完全可以达到节能环保的双重效果,且每年可为企业节约各项生产运行及维护成本至少150万元以上,有效的改善企业清洁化生产环境,减少职业病发生。


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